1. 원형 및 주조
 2. 소성가공
 3. 열처리 및 표면처리
 4. 용접 및 판금․제관

 1. 절삭이론
 2. 절삭가공법 및 NC(수치제어)가공
 3. 지그 및 측정
 4. 손 다듬질 가공

 1. 특수가공
 2. 정밀입자가공

 1. 힘의 성분
 2. 힘과 모멘트 평형
 3. 자유물체도
 4. 마찰력

 1. 도심
 2. 관성 모멘트
 3. 극관성 모멘트  
 4. 평행축 정리

 1. 인장응력
 2. 압축응력
 3. 전단응력
 4. 응력 집중

 1. 재료의 물성치
 2. 응력-변형률 선도
 3. 전단변형률
 4. 탄성-소성 거동
 5. 크리프 및 피로
 6. 후크의 법칙
 7. 포아송의 비
 8. 파손이론
 9. 허용응력
 10. 안전계수

 1. 수직 응력 및 변형률 
 2. 변형량
 3. 부정정 문제
 4. 탄성변형에너지    
 5. 열응력

 1. 비틀림 강도
 2. 전단응력
 3. 비틀림 모멘트
 4. 전단 변형률   
 5. 비틀림 각도
 6. 비틀림 강성   
 7. 비틀림 변형에너지
 8. 동력 전달 및 강도설계(축, 풀리)
 9. 스프링
 10. 박막튜브의 비틀림

 1. 반력
 2. 굽힘 모멘트 선도
 3. 하중, 전단력 및 굽힘 모멘트 이론

 1. 보의 전단력
 2. 보의 모멘트

 1. 곡률, 변형률 및 굽힘 모멘트 관계
 2. 굽힘공식
 3. 굽힘응력 및 변형률
 4. 전단공식
 5. 전단응력 및 변형률
 6. 탄성에너지
 7. 전단류

 1. 보의 처짐
 2. 모멘트면적법, 중첩법
 3. 보의 설계(응용)
 4. 처짐과 응력의 조합문제
 5. 처짐각(기울기)

 1. 부정정보
 2. 카스틸리아노(Castigliano) 정리

 1. 평면 응력과 평면 변형률
 2. 응력 및 변형률 변환
 3. 주응력과 최대전단응력
 4. 모어 원

 1. 평면응력상태의 후크의 법칙
 2. 삼축 응력상태(Bulk modulus & Dilatation)
 3. 압력용기
 4. 원심력에 의한 응력
 5. 조합하중
 6. 보의 최대응력(굽힘응력과 전단응력 조합)

 1. 회전 반경
 2. 편심하중을 받는 단주
 3. 기둥의 좌굴

 1. 금속결정구조와 내부결함
 2. 화합물의 반응과 열화학적 평형
 3. 평형상태도
 4. 금속의 강화기구

 1. 슬래그-금속반응, 금속-가스반응, 가스의 용해
 2. 응고 조직
 3. 탈산, 탈황, 탈인 반응
 4. 용접부의 편석 현상
 5. 고온 균열의 발생과 방지 대책

 1. 항온변태도, 연속 냉각변태도의 활용
 2. 열영향부 조직의 특징과 기계적 성질
 3. 저온 균열의 발생과 방지 대책
 4. 금속 열처리 조직과 그 특징
 5. 예열, 후열  

 1. 용접 재료의 분류와 표시
 2. 용가제의 성분과 기능
 3. 슬래그의 생성 반응
 4. 용접 재료의 관리 

 1. 탄소강
 2. 합금강
 3. 주강
 4. 주철 

 1. 합금
 2. 불순물 

 1. 경도와 강도
 2. 표면경화 

 1. 탄소강
 2. 합금강
 3. 주강
 4. 각종주철

 1. 종류
 2. 특징 

 1. 주성분과 제조
 2. 성질과 용도 

 1. 주성분과 제조
 2. 성질과 용도 

 1. 주성분과 제조
 2. 성질과 용도 

 1. 가공 열처리

 1. 용접 이음부의 기호
 2. 용접 이음부의 강도계산
 3. 용접 구조물의 설계

 1. 용접시공, 경비 및 용착량 계산
 2. 용접준비
 3. 본용접 및 후처리
 4. 용접온도분포, 잔류응력, 변형, 결함 및 그 방지 대책 

 1. 비파괴 시험 및 검사
 2. 파괴 시험 및 검사

 1. 용접의 개요 및 원리
 2. 용접의 분류 및 용도 

 1. 피복금속아크용접용 설비 및 기구
 2. 피복아크용접법
 3. 가스용접용 설비 및 기구
 4. 가스용접법
 5. 절단 및 가공 

 1. 기타 용접
 2. 압접
 3. 납땜
 4. 용접의 자동화 및 로봇용접 

 1. 피복금속아크, 가스 및 기타 용접의 안전장치
 2. 화재, 폭발, 전기, 전격사고의 원인 및 그 방지대책
 3. 용접에 의한 장해 원인과 그 방지 대책 

 1. 도면, 용접절차사양서, 작업지시서에서 용접요구사항을 파악할 수 있어야 한다.
 2. 적합한 도면, 용접절차사양서(WPS), 용접절차인증시험기록서(PQR),
      작업지시서를 검토할 수 있어야 한다.

 1. 용접재료가 도면 및 용접절차서 요구사항과의 일치여부를 확인할 수 있어야 한다.
 2. 용접대상물의 특성을 파악할 수 있어야 한다.

 1. 용접작업에서의 주변안전요소를 알고 있어야 한다.
 2. 작업장(실습장)의 환기를 철저히 할 수 있어야 한다.
 3. 작업장의 대기 환경이 용접 조건에 맞는지 판단할 수 있어야 한다.

 1. 안전보호구를 준비하고 착용할 수 있어야한다.
 2. 산업안전보건기준에 따라 안전보호구의 종류와 작업별 사용방법을 숙지할 수 있어야 한다.

 1. 용접장치 구성을 이해하고 기기특성을 파악할 수 있어야 한다.
 2. 용접기를 포함한 용접장비를 선택하여 점검관리 할 수 있어야 한다.

 1. 용접재료가 도면 및 용접절차서 요구사항과의 일치여부를 확인할 수 있어야 한다.
 2. 용접 이음 조립과 본 용접에 필요한 지그 및 치공구를 준비할 수 있어야 한다.

 1. 용접물을 조립순서에 따라 지그에 조립하고 가접할 수 있어야 한다.
 2. 품질이 양호한 비드를 만들 수 있어야 한다.
 3. 용접변형방지를 위한 예방조치를 취하고 최적의 용접방법을 선택 할 수 있어야한다.
 4. 용접도면, 작업지시서, 용접절차사양서에 표시된 이음형상에 따라 용접할 수 있어야 한다.
 5. 도면에 제시된 강판의 두께(t1～t9mm)를 요구한 용접자세로 용접할 수 있어야 한다.
 6. 용접 마무리 작업을 할 수 있어야한다.

 1. 용접이음부가 작업지시서와 명세서에 맞게 용접이 되었는지를 육안으로 검사할 수 있다.
 2. 각 용접이음부의 파괴 및 비파괴검사방법과 불합격 판정 기준을 알고 있다.

 1. 용접장 주위의 정리정돈 상태를 확인할 수 있다.
 2. 용접 작업 후 작업장 주변 및 사용기기를 정리할 수 있다.

 1. 도면, 용접절차사양서, 작업지시서에서 용접요구사항을 파악할 수 있다.
 2. 적합한 도면 용접절차사양서(WPS), 용접절차인증시험기록서(PQR),
     작업지시서를 검토할 수 있다.

 1. 용접재료가 도면 및 용접절차서 요구사항과의 일치여부를 확인할 수 있다.
 2. 용접대상물의 특성을 파악할 수 있다.

 1. 용접작업에서의 주변안전요소를 파악할 수 있다.
 2. 작업장(실습장)의 환기를 철저히 수행할 수 있다.
 3. 작업장의 대기 환경이 용접 조건에 맞는지 판단할 수 있다.

 1. 안전보호구를 준비하고 착용할 수 있다.
 2. 산업안전보건기준에 따라 안전보호구의 종류와 작업별 사용방법을 숙지할 수 있다.

 1. 용접장치 구성을 파악하고 기기특성을 설명할 수 있다.
 2. 용접기를 포함한 용접장비를 선택하여 점검관리 할 수 있다.

 1. 용접재료가 도면 및 용접절차서 요구사항과의 일치여부를 확인할 수 있다.
 2. 용접 이음 조립과 본 용접에 필요한 지그 및 치공구를 준비할 수 있다.

 1. 용접물을 조립순서에 따라 지그에 조립하고 가접할 수 있다.
 2. 품질이 양호한 비드를 만들 수 있다.
 3. 용접변형방지를 위한 예방조치를 취하고 최적의 용접방법을 선택 할 수 있다.
 4. 용접도면, 작업지시서, 용접절차사양서에 표시된 이음형상에 따라 용접할 수 있다.
 5. 도면에 제시된 강판(4mm이하), 강관 및 구조물의 용접작업을 할 수 있다.
 6. 용접 마무리 작업을 할 수 있다.

 1. 용접이음부가 작업지시서와 명세서에 맞게 용접이 되었는지를 육안으로 검사할 수 있다.
 2. 각 용접이음부의 파괴 및 비파괴검사방법과 불합격 판정 기준을 파악할 수 있다.

 1. 치수상 결함, 구조상 결함, 성질상 결함 여부를 확인할 수 있다.
 2. 용접형상, 오버랩, 언더컷, 용접균열 등의 여부를 확인할 수 있다.

 1. 용접장 주위의 정리정돈 상태를 확인할 수 있어야 한다.
 2. 용접 작업 후 작업장 주변 및 사용기기를 정리할 수 있어야 한다.

 1. 용접구조물의 사용성능(기계적성질, 화학성분, 열처리 특성)에 맞는 모재를 선택할 수 있다.
 2. 요구하는 용접강도 및 모재 두께에 알맞은 이음형상에 맞게 가공할 수 있다.
 3. 작업에 쓰일 모재를 청결하게 유지할 수 있다.

 1. 모재의 재질 및 작업성에 맞는 와이어를 선정할 수 있다.
 2. 용접부 이음 형상에 맞는 와이어를 선택할 수 있다.
 3. 용접재료 및 두께에 맞는 와이어 지름을 선택할 수 있다.
 4. 솔리드와이어, 플럭스코어드와이어 특성을 이해하고 선택할 수 있다.

 1. CO2용접작업에 적합한 보호가스 종류와 사용방법을 선택할 수 있다.
 2. 보호가스가 토치부로 적정 유량이 나오는지 확인할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 적합한 백킹재를 준비할 수 있다.
 2. 모재의 두께와 이음형상에 알맞은 백킹재를 선택할 수 있다.
 3. 백킹재를 모재의 홈에 맞게 부착할 수 있다.

 1. CO2용접기의 각부 명칭을 알고 조작할 수 있다.
 2. 가스 공급장치의 가스누설 점검 및 유량을 조절할 수 있다.
 3. 용접기 패널의 크레이터 유/무 전환 스위치와 일원/개별 전환 스위치를 선택할 수 있다.
 4. 아크를 발생시켜 용접기 이상 유/무를 확인할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접조건에 맞는 모재의 재질을 파악할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접조건에 맞는 모재의 치수를 파악할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 길이 및 각도 측정용 공구 등을 사용하여
     치수를 측정할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 홈 가공에 사용되는 공구 및 기계를 선택하여
     사용할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 홈 각도, 루트 면 등 용접이음부를 가공할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 홈 가공 시 안전 수칙을 준수할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물 조립을 위한 순서를 파악할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물의 이음 형상에 적합한 가용접 위치
      및 길이를 파악할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물의 응력 집중부를 피하여
     가용접 작업을 수행할 수 있다.
 4. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 구조물이 변형되지 않도록
     가용접 작업을 수행할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 솔리드와이어용접을 실시할 모재의 특성, 두께,
     이음의 형상을  파악할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접전류, 용접전압 등을 설정할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 적합한 용접기의 작업기준을 설정할 수 있다.
 4. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 작업표준을 설정할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 모재의 화학성분, 기계적 성질에 적합한
      솔리드 와이어를 선택할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 모재의 두께, 이음 형상에 적합한
      솔리드와이어를 선택할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접성, 작업성에 적합한 
      솔리드와이어를 선정할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 솔리드와이어용접작업에 적합한 보호가스를
     선정할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 솔리드와이어용접작업에 적합한 보호가스 
     사용조건을 설정할 수 있다.
 3. 선정한 보호가스 공급장비를 안전하게 운용할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고 용접조건을 설정할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 솔리드와이어용접작업을 시행할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접후처리 표면처리, 열처리 등)를 할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 플럭스코어드와이어용접 작업을 실시할
     모재의 특성, 두께, 이음의 형상을  파악할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접전류, 용접전압 등을 설정할 수  있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 적합한 용접기의 작업기준을 설정할 수 있다.
 4. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 작업표준을 설정할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 모재의 화학성분, 기계적 성질에
      적합한 플럭스 코어드와이어를 선택할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 모재의 두께, 이음 형상에
      적합한 플럭스코어드 와이어를 선택할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접성, 작업성에
      적합한 플럭스코어드와이어를 선정할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 플럭스코어드와이어용접 작업에
      적합한 보호가스를 선정할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 플럭스코어드와이어용접 작업에
      적합한 보호가스 사용조건을 설정할 수 있다.
 3. 선정한 보호가스 공급장비를 안전하게 운용할 수 있다.

 1. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접기의 종류를 선정하고
     용접 조건을 설정할 수 있다.
 2. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 플럭스코어드와이어용접작업을
     시행할 수 있다.
 3. 용접절차사양서(도면, 작업지시서)에 따라 용접 후처리(표면처리, 열처리 등)를
     할 수 있다.

 1. 용접 모재의 재질 및 용접조건을 확인할 수 있다.
 2. 용접이음과 개선 홈 상태를 확인할 수 있다.
 3. 용접부 모재의 청결 상태를 확인할 수 있다.
 4. 용접구조물의 가용접 상태를 확인할 수 있다.

 1. 용접부의 수축 변형 상태를 확인할 수 있다.
 2. 용접부의 균열, 슬래그 섞임 등 결함여부를 확인할 수 있다.
 3. 용접부 용착 상태를 확인할 수 있다.

 1. 용접부 외관검사를 할 수 있다.

 1. 용접용 보호가스 밸브를 차단할 수 있다.
 2. 보호가스 누설을 확인 및 검사할 수 있다.
 3. 검사 실시 후 이상 발견 시 상황에 맞는 조치를 취할 수 있다.

 1. 용접기 본체의 스위치를 차단할 수 있다.
 2. 용접부스에 공급되는 메인전원을 차단할 수 있다.
 3. 배기 및 환기시설 전원을 차단할 수 있다.
 4. 용접모재 및 잔여 재료를 정리 정돈할 수 있다.
 5. 용접용 보호구 및 작업 공구를 정돈할 수 있다.
 6. 작업장 주변을 청결하게 청소할 수 있다.